中國機械行業(yè)標準(安全規(guī)則)低溫液體貯運設(shè)備使用安全規(guī)則

　　前言

　　本標準對JB 6898-93《低溫液體貯存設(shè)備使用安全規(guī)則》進行修訂，并為強制性標準。

　　本標準主要修改內(nèi)容：

　　----標準適用范圍中增加了對于二氧化碳液體貯運設(shè)備可參照使用的規(guī)定;

　　----對低溫液體貯運設(shè)備使用安全要求和措施的有關(guān)內(nèi)容作了修改;

　　----補充規(guī)定了容器和槽車容器內(nèi)的液氧中乙炔含量的檢測要求及在通鳳不良有發(fā)生窒息危險場所的空氣中檢測含氧量的規(guī)定。

　　本標準從生效之日起，同時代替JB 6898-93。

　　本標準由機械工業(yè)部氣體分離與液化設(shè)備標準化技術(shù)委員會提出并歸口。

　　本標準起草單位：杭州制氧機集團有限公司、杭州制氧機研究所。

　　本標準主要起草人：范光漢、陳永良。

　　1 范圍

　　本標準規(guī)定了低溫液體貯運設(shè)備(以下簡稱設(shè)備)的安全要求和措施、事故處理。

　　本標準適用于氧、氮、氬低溫液體容器(以下簡稱容器)及槽車的低溫液體貯運設(shè)備。

　　本標準對于二氧化碳液體貯運設(shè)備可參照使用。

　　2 引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。

　　GBJ 16-87 建筑設(shè)計防火規(guī)范(1995年版修訂本)

　　GB 2894-88 安全標志

　　GB 50030-91 氧氣站設(shè)計規(guī)范

　　GB 50057-94 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

　　勞動部頒布的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》

　　3 液氧、液氮、液氬的特性及其危險

　　3.1 液氧、液氮、液氬均為低溫液化氣體，在101.325KPa壓力下，液氧沸點為-182.83℃;液氮沸點為-195.65℃;液氬沸點為-185.71℃。當與人體皮膚、 眼睛接觸會引起凍傷(冷燒灼)。

　　3.2 低溫液體汽化為氣體時，體積會迅速膨脹，在0℃，101.325KPa狀態(tài)下。1L液體汽化為氣體：氧為800L;氮為647L;氬為780L。在密閉容器內(nèi)，因液化汽體使壓力升高，易引起容器超壓危險。

　　3.3 液氧和氣氧是一種強助燃劑。

　　3.3.1液氧與可燃物接近時，遇明火極易引起燃燒危險。

　　3.3.2液氧與可燃物接觸時，因撞擊易產(chǎn)生爆震危險; 液氧與可燃物混合時，潛在爆炸危險。

　　3.3.3液氧蒸發(fā)成氣氧時，能被衣服等織物吸附，遇火源易引起閃爍燃燒危險。

　　3.4 氮氣、氬氣是一種無色、無味、無毒、不可燃的惰性氣體，有很強的窒息性，會引起窒息危險。

　　4 安全要求和措施

　　4.1 設(shè)備安裝場所

　　4.1.1 低溫液體汽化站的設(shè)計應(yīng)符合GB50030的規(guī)定。

　　4.1.2 屬壓力容器的低溫液體貯存容器，它的安置、 使用除符合本標準的規(guī)定外，還應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》及《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定。

　　4.1.3 安裝場所必須有良好的通鳳條件或設(shè)有換氣通風裝置， 并能安全排放液體、氣體。

　　4.1.4 安裝場所必須設(shè)有安全出口，周圍應(yīng)設(shè)置安全標志， 安全標志的要求應(yīng)符合GB2894的有關(guān)規(guī)定。

　　4.1.5 安裝容器的基礎(chǔ)必須堅實牢固，并應(yīng)防火耐熱; 安裝液氧設(shè)備的基礎(chǔ)必須無油脂及其它可燃物，嚴禁使用瀝青地面。

　　4.1.6 安裝場所附近必須有充足的水源，場所必須有滅火器材，場所周圍5m 內(nèi)不得有易燃易爆物，保持場地清潔干凈。

　　4.1.7 安裝場所應(yīng)由槽車或消防車出入通道，并有足夠?qū)挾龋?nbsp;便于槽車或消防車通行。

　　4.1.8 安裝液氧容器的場所內(nèi)的隔墻、屋頂建筑，不得低于GBJ 16 中的二級防火、耐熱的規(guī)定;建筑物的防雷要求，應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。

　　4.1.9 液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所易設(shè)圍墻或柵欄; 安全出口必須布置適當，一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口，一旦發(fā)生危險時能使人員迅速撤離;氣化器的場所允許設(shè)一個出入口。門窗必須向外開。

　　4.1.10液氧容器間的安裝間距，應(yīng)不小于相鄰兩容器中較大容器者的半徑，且最小間距不小于1m。

　　4.1.11 液氧容器與其他建筑物、貯罐、堆場的建筑防火間距必須符合GBJ 16的有關(guān)規(guī)定。當防火間距不能達到時，應(yīng)建筑高于容器及防火物0.5m的防火隔墻，可減少防火間距到上述規(guī)定的1/2。

　　4.1.12 液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍5m內(nèi)嚴禁明火，杜絕一切火源，并應(yīng)有明顯的禁火標志。

　　4.1.13 液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍至少在5m內(nèi)不準有通向低處場所(如地下室、坑穴、地井、溝渠)的開口;地溝入口處必須有擋液堰。

　　4.2 設(shè)備安置

　　4.2.1 容器不準安置在出入口、通道、樓梯間或它們的貼近處。

　　4.2.2液氧容器一般應(yīng)安置在室外，當液氧總貯存量不超過10m3時， 允許安置在一個防火耐熱、耐火極限不低于1.5h非燃燒材料建筑的室內(nèi)，且必須是具有良好通鳳條件、人員流動少的單獨房間;明火間距不小于5m。

　　4.2.3液氮、液氬容器易安置在室外。若安置在室內(nèi)，其安裝場所應(yīng)符合4.1.3的規(guī)定，且氣體緊急放空口必須引出室外安全處。放空口離地面高度不得低于2m。

　　4.2.4液氧容器不得安置在經(jīng)常有人逗留的房間上下層。

　　4.2.5液氧容器安置在室外，必須設(shè)有導除靜電的接地裝置及防雷擊裝置。 防止靜電的接地電阻不應(yīng)大于10Ω;防止雷擊裝置的最大沖擊電阻30Ω。

　　4.3 槽車運輸及充灌

　　4.3.1槽車的使用、 運輸和檢修必須按《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定;槽車容器的使用、管理和檢修必須按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

　　4.3.2裝有低溫液體的槽車應(yīng)限速行駛， 行駛速度一般為：一級公路最高速度為60Km/h;二、三級公路為30-50Km/h;在高速公路上宜低速行駛， 應(yīng)避免緊急制動，嚴防撞擊。

　　4.3.3槽車行駛應(yīng)避開鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)。必須通過時，應(yīng)限速行駛， 不得隨意�？俊�

　　4.3.4槽車輸送液體時，要經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù)，嚴禁超過壓力規(guī)定值。 當壓力表讀數(shù)有異常升高時，槽車應(yīng)開到人稀、空曠處，打開放空閥，排氣泄壓。排放氧氣時，排放波及區(qū)內(nèi)嚴禁明火。

　　4.3.5液氧槽車必須有導靜電接地裝置。

　　4.3.6槽車只有得到有關(guān)人員同意后，方可進入充灌場所進行充灌; 充灌時，操作人員必須在現(xiàn)場。充灌操作應(yīng)按操作規(guī)程進行，防止低溫液體外溢。充灌液氧時，5m內(nèi)不得有明火。

　　4.3.7槽車在連接充灌輸液管前，必須處于制動狀態(tài)，防止移動; 在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊。

　　4.3.8槽車充灌結(jié)束后應(yīng)及時離開，如果充灌工作中斷時間過長(過夜或假日中斷)，應(yīng)解脫輸液管連接。

　　4.3.9槽車在充灌裝卸作業(yè)時，汽車發(fā)動機必須關(guān)閉。

　　4.4 設(shè)備的安全使用

　　4.4.1容器和槽車容器的充滿率不得大于0.95，嚴禁過量充裝。

　　4.4.2容器投入使用前， 應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定監(jiān)察各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠，以保證安全使用。所用壓力表必須是禁油壓力表;安全閥、防爆裝置的材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼、銅或鋁，并必須脫脂去油。

　　4.4.3容器、汽化器及管路系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用無油干燥空氣或氮氣， 吹除水分或潮濕氣。

　　4.4.4低溫液體汽化器的氣體出口溫度不低于-20℃。

　　4.4.5容器在初次充灌時，開始應(yīng)緩慢充灌(閥門應(yīng)緩慢打開)，然后逐漸加快，以減少對容器的熱沖擊破壞和減少液體蒸發(fā)。

　　4.4.6當設(shè)備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結(jié)時， 嚴禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-80℃干凈無油的熱空氣、熱氮氣或溫水進行融化解凍。

　　4.4.7設(shè)備須按銘牌上表明的介質(zhì)專用;需改換允許的介質(zhì)時， 必須徹底清洗吹除，并經(jīng)測試分析合格，符合適合充灌另一種介質(zhì)，并改變相應(yīng)色標。

　　4.4.8液氧容器和液氧槽車內(nèi)的液氧應(yīng)定期進行乙炔含量分析， 至少每月分析一次，其乙炔含量不得超過0.1×10-6，否則應(yīng)排放液氧。乙炔含量的測定方法按“比色法”化學分析或色譜進行測定。

　　4.4.9使用單位必須制定安全使用操作規(guī)程。操作人員獨立上港操作前， 必須進行安全教育培訓，經(jīng)考核合格，持安全操作證上崗。

　　4.4.10操作人員應(yīng)熟悉《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險性。

　　4.4.11操作人員應(yīng)熟悉產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備工藝流程、設(shè)備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序;在發(fā)生故障和意外事故時必須能獨立采取緊急安全措施。

　　4.4.12容器和槽車上的其他故障排除應(yīng)按使用說明書的有關(guān)規(guī)定來處理。

　　4.5設(shè)備檢修

　　4.5.1容器和槽車容器以及壓力表、液面指示計、 安全裝置應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》及《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行定期檢查和校驗。

　　4.5.2液氧容器上防雷、靜電接地裝置應(yīng)定期檢測接地電阻， 至少每年檢測一次。

　　4.5.3液氧槽車貯有液氧時，不得動火修理。

　　4.5.4容器與槽車容器的外殼上大面積結(jié)霜、結(jié)露或日蒸發(fā)量異常大時， 應(yīng)及時進行檢修。設(shè)備大修理應(yīng)在產(chǎn)品制造廠或?qū)�業(yè)修理單位進行。

　　4.5.5設(shè)備修理前，必須用無油干燥空氣吹除置換， 并使設(shè)備溫度升至常溫;動火必須嚴格執(zhí)行動火制度的規(guī)定。

　　4.5.6在設(shè)備檢修前排放液體或氣體時， 應(yīng)將排放物排放到通鳳良好的大氣中或?qū)Ｓ门欧盘帲�必須有專人監(jiān)護;排放處應(yīng)設(shè)有明顯的標志和警告牌，以保證排放安全。排放液氧時，排放波及區(qū)內(nèi)嚴禁明火。

　　4.5.7設(shè)備上的閥門、儀表應(yīng)由專業(yè)人員修理;用于氧的閥門、 儀表修理后應(yīng)嚴格脫脂去油，并用無油干燥空氣或氮氣吹洗。

　　4.6 安全防護

　　4.6.1操作人員在充灌或處理低溫液體時，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、 凡布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時，應(yīng)穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。

　　4.6.2操作人員在充灌或處理液氧時， 不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換;不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所。必要時，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。

　　4.6.3在進入通鳳不良有發(fā)生窒息危險場所處理液氮、 液氬及其氣體時必須分析大氣含氧量，當含氧量低于18%時，操作員必須戴上自供式防護面具，并需在有專人監(jiān)護下進行操作處理�？諝庵泻�氧檢測方法可用“化學分析法”來測定。

　　4.6.4操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時， 應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

　　5 事故處理

　　5.1 槽車容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應(yīng)及時檢修處理;有嚴重泄漏時，必須將槽車開到人稀、空曠安全處，逐漸排放，并應(yīng)嚴格監(jiān)護;排放時，人、車應(yīng)處在上風向。排放液氧時，必須關(guān)閉汽車發(fā)動機;液氧波及區(qū)內(nèi)嚴禁明火。

　　5.2 當槽車在途中發(fā)生重大事故，須及時報告當?shù)赜嘘P(guān)部門進行處理，同時須做應(yīng)急措施。

　　5.3 容器附近發(fā)生火災(zāi)，若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時，可使用冷卻水噴射到容器外殼上進行降溫。